Dalam Kemajuan: Pengurangan Kos dan Peningkatan Kecekapan - Inisiatif Penambahbaikan Inventori Komprehensif untuk Nidec KDS Elevator Motors

Inventori, kadang -kadang diterjemahkan sebagai "penyimpanan" atau "rizab", merujuk kepada sumber yang sementara terbiar untuk memenuhi keperluan aktiviti perniagaan masa depan perusahaan. Sumber dari segi kakitangan, kewangan, bahan, dan maklumat semua melibatkan isu inventori. Ia juga termasuk produk yang dipegang untuk dijual semasa aktiviti pengeluaran dan operasi, serta produk separuh siap, bahan mentah, barangan siap, dan bahan tambahan yang disediakan untuk pengeluaran dan jualan. Jumlah stok keselamatan yang munasabah adalah kondusif untuk pengeluaran dan operasi biasa perusahaan, mengekang pengeluaran dan jualannya dengan kebolehsuaian dan fleksibiliti yang ketara. Walau bagaimanapun, inventori yang berlebihan tidak dapat dielakkan menduduki sejumlah besar modal kerja, mengikat dana korporat, meningkatkan kos pergudangan perusahaan, dan memudaratkan operasi yang cekap.

Matlamat utama pengurangan kos adalah untuk mengurangkan inventori yang tidak munasabah. Seperti yang terkenal, inventori adalah akar semua kejahatan. Kemudian, bagaimana untuk mengurangkan inventori yang tidak perlu? Bagaimana dengan berkesan mengimbangi percanggahan antara inventori, kos, dan penghantaran? Terutama dalam persekitaran pasaran semasa yang dicirikan oleh pantas, persaingan dalaman yang sengit, dan persaingan pasaran yang sengit, mengekalkan daya saing perusahaan telah menjadi penting. Memendekkan masa penghantaran juga menjadi salah satu alat utama bagi perusahaan untuk mendapatkan kelebihan daya saing. Dengan memendekkan masa penghantaran, perusahaan dapat menyediakan produk kepada pelanggan dengan lebih cepat, dengan itu memenuhi keperluan pelanggan, membantu pelanggan meningkatkan daya saing mereka, dan memperkuat keletihan pelanggan. Untuk mencapai penghantaran yang cepat, inventori yang diperlukan adalah sangat diperlukan. Untuk menangani isu -isu ini, NIDEC KDS Elevator Motors telah melancarkan satu siri aktiviti peningkatan inventori.

01 Mesyuarat SIOP yang dianjurkan dengan baik

Seperti kata pepatah, "Untuk melakukan pekerjaan yang baik, seseorang mesti mengasah alat seseorang." Nidec KDS Elevator Motors bermula dari sumber. Semua jabatan mengambil jualan sebagai pemandu terkemuka dan dipandu dengan menyokong kejayaan pelanggan sepenuhnya. Oleh itu, ketepatan data sumber sangat penting. Pada akhir setiap bulan, NIDEC KDS Elevator Motors menganjurkan mesyuarat bersama silang, menggunakan jualan, inventori, dan perancangan operasi (SIOP) untuk menganalisis dan meramalkan pelan jualan untuk 3-6 bulan akan datang. Berdasarkan jumlah penghantaran sebenar pelanggan dan digabungkan dengan strategi jualan produk masa depan, pasukan itu bekerjasama untuk meningkatkan ketepatan ramalan. Sementara itu, Jabatan Operasi NIDEC KDS Elevator Motors memegang semakan pesanan bulanan dan mesyuarat perolehan bahan pukal untuk memastikan operasi perolehan, pengeluaran, dan jualan yang teratur. Ia mengawasi keperluan pelanggan yang berubah -ubah, secara dinamik memacu pelan pengeluaran, memastikan keseimbangan antara bekalan dan permintaan, dan secara komprehensif memendekkan masa penghantaran. Ini bukan sahaja memenuhi jadual penghantaran tetapi juga mengawal inventori dengan berkesan pada tahap yang munasabah, membantu perusahaan meningkatkan aliran tunai.

02 Data Asas PFEP Sempurna

Semasa melakukan pekerjaan yang baik di SIOP, NIDEC KDS Elevator Motors menggunakan rancangan untuk setiap bahagian (PFEP) untuk menganalisis setiap produk siap, produk separuh siap, dan bahan mentah. Ia merumuskan strategi pengeluaran dan perolehan yang berbeza untuk setiap bahan, secara saintifik mengatur jadual pengeluaran dan isu perintah perolehan, meletakkan asas yang kukuh untuk susunan penghantaran bahan mentah yang berikutnya dan perumusan pelan pengeluaran produk.

03 Sokongan Kuat dari Teknologi IT Digital dan Pintar

NIDEC KDS ELEL MOTORS memanfaatkan fungsi data yang kuat sistem seperti ERP (perancangan sumber perusahaan), WMS (sistem pengurusan gudang), MES (sistem pelaksanaan pembuatan), dan APS (perancangan lanjutan dan penjadualan). Sistem ini memantau trend perubahan inventori dalam masa nyata dan menetapkan tanda aras terperinci mengikut siri produk, siri komponen, garis pengeluaran, jabatan yang bertanggungjawab, dan orang yang bertanggungjawab, secara intuitif mencerminkan perubahan inventori pada setiap hari, mingguan, dan bulanan. Semasa peringkat pelaksanaan pesanan, dengan bantuan teknologi IT lanjutan seperti MES dan APS, dan penggunaan pengesahan sekunder pelan penghantaran bahan, kawalan tepat ke atas penghantaran bahan mentah dicapai. Ini memastikan bahawa bahan -bahan yang disampaikan adalah yang diperlukan dalam jangka masa terdekat dan barangan yang dihasilkan adalah untuk jualan segera, meningkatkan kadar perolehan inventori dalam semua aspek dan mencapai matlamat pengurangan kos dan peningkatan kecekapan.

04 Penambahbaikan VSM, Pembuatan Lean Digital dan Pintar untuk Memendekkan Masa Penghantaran

Pemetaan Stream Nilai (VSM) berfungsi sebagai alat utama untuk mengetuk potensi dan peningkatan memandu. Pasukan operasi memperkenalkan peningkatan VSM, menetapkan sistem pengeluaran aliran berterusan secara berterusan, dan menghapuskan dan meminimumkan sisa secara komprehensif. Transformasi garis pemprosesan aliran satu keping mempercepatkan peredaran komponen, memendekkan kitaran pengeluaran, dan mengurangkan tempat kerja (WIP) di tapak. Pelaburan berskala besar dalam peralatan kawalan berangka secara komprehensif meningkatkan kualiti pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan mengoptimumkan keupayaan pengeluaran. Sistem operasi yang kuat menyokong pelaksanaan pengurangan kos dan peningkatan kecekapan kos.

05 Pemeriksaan Gudang Di Lokasi dan Laporan Standard untuk Mengenal pasti Poin Penambahbaikan dengan cepat

Mesyuarat inventori mingguan diadakan dengan format laporan piawai dan laporan amaran bahan risiko untuk mengenal pasti penyelesaian. Pada masa yang sama, aliran masuk inventori dan analisis trend aliran keluar dijalankan berdasarkan kategori bahan, dan penambahbaikan dibuat untuk bahan -bahan dengan aliran masuk dan aliran keluar yang tidak normal. Sistem penjejakan bahan ditubuhkan untuk mengesan sumber inventori sedia ada. Semua jabatan bekerjasama untuk mengendalikan isu yang berkaitan dan meningkatkan kawalan ke atas status bahan. Pemerhatian di tapak adalah asas peningkatan yang berterusan. Aktiviti pemeriksaan gudang mingguan dianjurkan, dan senarai masalah yang dikenal pasti di tapak dibuat untuk penjejakan utama dan berterusan. Kitaran PDCA (pelan-tindakan-pemeriksaan) digunakan untuk penambahbaikan, dengan komitmen untuk kecemerlangan untuk memastikan tiada bahan yang diabaikan dan tidak ada yang mati dibiarkan tidak ditangani, dengan itu mengenal pasti dan membuat jurang. Status inventori tapak pengeluaran dan gudang difahami secara real-time untuk mempromosikan pengeluaran aliran satu keping di tempat dan berjaga-jaga dengan inventori yang mungkin menjadi usang.

Melalui penjejakan dan peningkatan inventori yang sistematik dan semua pusingan sebelum, semasa, dan selepas proses, NIDEC KDS Elevator Motors terus meningkatkan kadar perolehan inventori, dengan nilai inventori tahunan menurun sebanyak 15%. Walaupun inventori terus bertambah baik, masa penghantaran produk juga telah dipendekkan secara berterusan, mencapai situasi menang-menang untuk kedua-dua inventori dan penghantaran. Pengurangan inventori telah menghapuskan banyak sisa yang tidak perlu, dan perolehan inventori yang tinggi juga telah menstabilkan kualiti produk, memenangi kepercayaan dan pujian pelanggan. Kami akan terus memperbaiki dan mengoptimumkan untuk menyesuaikan diri dengan perubahan pesat di pasaran, menghasilkan lebih banyak produk yang berkualiti tinggi untuk pelanggan dengan lebih cepat, dan meningkatkan daya saing NIDEC KDS Elevator Motors dan pelanggannya! Perjalanan itu panjang dan sukar. Tidak ada akhir dalam laluan peningkatan inventori. Kami sentiasa dalam perjalanan dan membuat kemajuan yang berterusan!