Pelaksanaan penuh peningkatan VSM untuk memudahkan pengeluaran tanpa lemak yang mendalam

Selepas latihan lean yang komprehensif untuk semua kakitangan, pasukan operasi NIDEC KDS Elevator Motors mengadopsi VSM (pemetaan aliran nilai) sebagai alat teras untuk melancarkan penambahbaikan dalam proses pembuatan. "VSM", atau pemetaan aliran nilai, direka untuk mengenal pasti dan mengurangkan sisa dalam pengeluaran, membantu kami mewujudkan minda berasaskan rangka kerja dan arahan tindakan yang jelas untuk penambahbaikan berikutnya.

Seperti kata pepatah, "Perjalanan panjang bermula dengan langkah -langkah kecil, dan sungai yang luas berasal dari sungai -sungai kecil." Selepas melengkapkan latihan VSM bertahap, pelaksanaan praktikal akhirnya bermula!

1. Perancangan Projek

Pertama, memandangkan kitaran panjang promosi projek dan matlamat untuk menunjukkan manfaat peningkatan yang lebih baik, pasukan itu dibahagikan kepada 4 kumpulan oleh keluarga produk, yang meliputi semua siri produk KDS yang sedia ada. Setiap kumpulan projek memilih produk tipikal dalam keluarga produk yang sepadan, yang dijalankan secara mendalam mengenai keseluruhan proses mereka, dan merumuskan pelan promosi projek.

2. Analisis VSM

Pasukan penambahbaikan silang-jabatan telah ditubuhkan dan peranan yang diberikan berdasarkan fokus utama pemetaan aliran nilai. PMC (Pengeluaran & Kawalan Bahan) dan jabatan pengeluaran bertanggungjawab untuk mengumpul data aliran maklumat, manakala Jabatan ME (Kejuruteraan Pembuatan) mengendalikan pengumpulan data aliran bahan. Bersama-sama, mereka memetakan peta aliran nilai keadaan semasa.

3. Analisis PQPR

Melalui analisis PQPR (Routing Proses Proses Product), pasukan mengenal pasti perbezaan proses di antara pelbagai produk, mengklasifikasikan produk, dan mengatur garis pengeluaran secara rasional untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.

4. Analisis Beban Kerja Pekerja

Menggabungkan peta aliran nilai dan peta keadaan semasa model mesin yang dianalisis utama, serta enam prinsip aliran nilai tanpa lemak (mewujudkan aliran, memendekkan masa memimpin, mengurangkan sisa, menurunkan inventori, meningkatkan penggunaan kakitangan, dan meningkatkan penggunaan ruang), pasukan mengenal pasti peluang peningkatan melalui analisis VSM.

Kadar beban kerja pekerja adalah elemen asas dalam peningkatan kapasiti. Oleh kerana masa kitaran yang tidak konsisten antara proses, output sebenar adalah agak rendah. Memanfaatkan pengalaman yang terkumpul dari penambahbaikan mengimbangi garis sebelumnya, Jabatan ME memimpin dalam inisiatif memandu untuk meningkatkan kadar keseimbangan beban kerja pekerja barisan pengeluaran. Dengan menggunakan prinsip ECRS (menghapuskan, menggabungkan, menyusun semula, memudahkan) untuk mengoptimumkan proses, kadar keseimbangan beban pekerja mencapai lebih dari 82%.

5. Analisis Masa

Sebagai alat penambahbaikan sistematik yang paling awal diperkenalkan secara dalaman, analisis masa telah mengumpulkan pengalaman peningkatan pepejal. Ia juga memainkan peranan perintis dalam pemacu peningkatan VSM secara keseluruhan sebagai kedua-dua kesinambungan penambahbaikan sebelumnya dan pautan kepada penambahbaikan khusus projek berikutnya. Pasukan penambahbaikan yang diberikan kakitangan berdedikasi untuk operasi pekerja filem pada setiap proses mengikut prinsip jam kerja standard. Ahli -ahli pasukan dan juga pekerja Frontline bersama -sama mengkaji semula video berulang kali, menganalisis dan menganalisis pergerakan kerja, dan menjalankan brainstorming kolektif untuk mengenal pasti peluang penambahbaikan dan mencadangkan cadangan, akhirnya merumuskan pelan penambahbaikan.

6. Pemetaan peta aliran nilai masa depan dan berusaha untuk merealisasikannya

Berdasarkan keputusan analisis pasukan dan matlamat peningkatan, selepas mengesahkan arahan dan rancangan peningkatan, peta aliran nilai masa depan yang sepadan telah ditarik. Dipandu oleh pelan penambahbaikan yang diperolehi dari analisis masa, pasukan secara aktif mempromosikan dan mengesan pelaksanaan semua tugas penambahbaikan, dan mengkaji kemajuan peningkatan dan menghasilkan mesyuarat mingguan.

Selepas melaksanakan siri tindakan peningkatan ini dan mengoptimumkan aliran nilai, kecekapan bengkel meningkat sebanyak 15% dan jam kerja menurun sebanyak 10%. Kami akan terus meneruskan penambahbaikan untuk meningkatkan kecekapan bengkel.

Tujuan peningkatan VSM adalah untuk mewujudkan aliran berterusan secara keseluruhan untuk menarik pengeluaran, menghapuskan sisa secara komprehensif, dan meminimumkannya ke tahap yang paling besar. Ini bukan aktiviti satu kali-waste di kilang adalah di mana-mana, dan tidak ada penambahbaikan. Kami akan merumuskan pandangan dari setiap amalan peningkatan, berkembang dari titik tertentu ke gambaran yang lebih luas, menarik kesimpulan dari satu sama lain untuk mengenal pasti lebih banyak peluang peningkatan, dan menggunakan pembelajaran sistematik sebagai panduan untuk menjelaskan matlamat dan menjalin ke depan. Ia memerlukan ahli pasukan untuk menyatukan yayasan, bekerjasama dengan penambahbaikan, dan terus meningkatkan daya saing syarikat, akhirnya membantu pelanggan mencapai kejayaan!